Састав електроде за заваривање

Електрода за заваривање је a металштап који се топи и пуни на споју радног комада за заваривање током заваривања гасом или електричним заваривањем. Материјал електроде је обично исти као и материјал радног комада.

Овде долазимо до разумевања како се електрода за заваривање састоји од:

Слика 1 Структура Тианкиао електроде за заваривање

Електрода за заваривање је електрода за топљење обложена премазом за лучно заваривање шипке за заваривање. Састоји се од премаза и језгре за заваривање.

Метално језгро прекривено премазом у шипци за заваривање назива се језгро за заваривање. Језгро за заваривање је генерално челична жица одређене дужине и пречника.

Слика 2 Језгро Тианкиао електроде за заваривање

Две функције језгра

1. Спровести струју заваривања и створити лук за претварање електричне енергије у топлоту.

2. Сама језгра за заваривање се топи као помоћни метал и стапа се са течним основним металом и формира завар. Приликом заваривања електродом, језгро заузима део целог метала завара. Због тога хемијски састав језгра завара директно утиче на квалитет завара. Због тога челична жица која се користи као језгро електроде има посебно назначен свој бренд и састав.

Премаз електродаодноси се на слој превлаке нанесен на површину језгра за заваривање. Премаз се у процесу заваривања разлаже и топи у облику гаса и шљаке, који играју улогу у механичкој заштити, металуршком третману и побољшању перформанси процеса.

Слика 3 Премазивање Тианкиао електроде за заваривање

Састав премаза укључује: минерале (попут мермера, флуорита итд.), Феролегура и металних прахова (попут феромангана, феро-титанијума итд.), Органске супстанце (попут дрвеног брашна, целулозе итд.), хемијски производи (попут титанијум диоксида, воденог стакла итд.). Превлачење електрода је важан фактор у одређивању квалитета завара.

Главне функције премаза у процесу заваривања

1. Побољшајте стабилност сагоревања лука:

Електрода без премаза није лако запалити лук. Чак и ако се запали, не може стабилно да гори.

2. Заштитите заварени базен:

Током процеса заваривања, кисеоник, азот и водена пара у ваздуху продиру у шав, што ће негативно утицати на шав. Не само стварање пора, већ и смањују механичка својства завара, па чак и узрокују пукотине. Након топљења премаза електрода, ствара се велика количина гаса који прекрива лук и истопљени базен, што ће смањити интеракцију између растопљеног метала и ваздуха. Када се завар охлади, растопљени премаз формира слој троске, који прекрива површину завара, штити метал завара и полако га хлади, смањујући могућност порозности.

Треће, како би се осигурало да је заваривање деоксидирано и одсумпорано и нечистоће фосфора

Иако се заштита врши током процеса заваривања, и даље је неизбежно да ће мала количина кисеоника ући у растопљени базен како би оксидовао металне и легиране елементе, спалио легиране елементе и смањио квалитет завара. Због тога је потребно премазу електроде додати редукционо средство (попут мангана, силицијума, титанијума, алуминијума итд.) Како би се редуковали оксиди који су ушли у растопљени базен.

4. Допуните легирајуће елементе за заваривање:

Због утицаја лука на високу температуру, легирајући елементи метала завара ће испарити и изгорети, што ће смањити механичка својства завара. Због тога је потребно у завар кроз премаз додати одговарајуће легирајуће елементе како би се надокнадио губитак сагоревања легираних елемената и осигурала или побољшала механичка својства завара. За заваривање неких легираних челика такође је потребно инфилтрирати легуру у завар кроз премаз, тако да метал завара може бити близу металног састава основног метала, а механичка својства могу достићи или чак премашити основни метал.

5. Побољшајте продуктивност заваривања и смањите прскање:

Премаз електрода има ефекат повећања капљице и смањења прскања. Тачка топљења премаза електрода је нешто нижа од тачке заваривања језгра. Међутим, пошто се језгро заваривања налази у центру лука и температура је релативно висока, језгро заваривања се прво топи, а премаз се топи нешто касније. У исто време, пошто се смањује губитак метала изазван прскањем, повећава се коефицијент таложења, а такође се побољшава и продуктивност заваривања.