Прах за заваривање: Е6013

Кратак опис:

Е6013 прах за заваривање за израду електрода за заваривање, који је врста електроде од угљеничног челика са премазом од титаније гвожђа у праху. АЦ/ДЦ. Заваривање у свим положајима. Има одличне перформансе заваривања и скоро је без прскања. Има лако поновно паљење, добро одвајање троске, гладак изглед заваривања. Општа оцена и оцена рутила за вас да изаберете.


  • Мин.Наруџба Количина: 1 тон
  • Способност снабдевања: 2000 тона месечно
  • Бесплатан узорак: Доступан
  • Прилагођено паковање: Добродошли
  • Детаљи о производу

    Производ Категорија

    Ознаке производа

    Пријаве:

    Е6013 прах за заваривање за израду електрода за заваривање, који је врста електроде од угљеничног челика са премазом од титаније гвожђа у праху. АЦ/ДЦ. Заваривање у свим положајима. Има одличне перформансе заваривања и скоро је без прскања. Има лако поновно паљење, добро одвајање троске, гладак изглед заваривања. Општа оцена и оцена рутила за вас да изаберете.

    Карактеристике:

    1.Брзи удар и лако понављање ударца и лако уклањање троске
    2. Перформансе стабилног лука и минималне сметње лука
    3.Глатки и сјајни изглед и одлична механичка својства
    4. Висока ефикасност и велике вредности удара на -30ц.
    5. Високе стопе таложења
    6. Одлична отпорност на пуцање и рендгенске перформансе
    7. Паковање: паковање вреће од влаге од 300 кг; или како вам је потребно

    Пажња:

    1. Електрода мора бити одобрена од 350-380 ℃ 1 сат пре заваривања, осушите електроду када је користите.
    2. Рђа, уље, вода и друге нечистоће завара морају се уклонити пре заваривања.
    3. Морате користити заваривање кратким луком, љуљашке не би требале бити превелике, прикладно је заваривање уским куглицама.
    4. Како би се спријечило стварање лучне порозности, треба усвојити лучну плочу или користити методу поврата за електролучно заваривање.

    Хемијски састав:

    Елементи ТиО2 АЛ2О3 СиО2 Мн ЦаО+МгО Органиц Друго
    Прави резултат 42 4.5 28 9 10.5 4 2

    Доступан је и прах за заваривање Е7018, Е6011, Е6010, Е7024 итд. Молимо вас да нас контактирате за више детаља.

    Технички захтеви процеса:

    Важни дијелови за заваривање требају бити јасно означени у складу са релевантним прописима приликом припреме спецификација поступка заваривања.

    Приликом састављања калупа (монтажног учвршћења) заварених делова мора се узети у обзир количина скупљања заваривања. Треба осигурати да толеранције заварених делова буду унутар пројектних захтева.

    Пре монтаже уклоните рђу, уље, прашину и влагу унутар најмање 25 мм са обе стране завара. За важне заваре нисколегираног конструкцијског челика треба уклонити оксидне наслаге.

    Монтажни јаз треба контролисати током монтаже. Зазор сучеоних шавова је 2 ~ 3 мм, а зазор заварених шавова 0 ~ 2 мм. Када је локални јаз превелик, покушајте да га исечете до наведене величине. Строго је забрањено додавање пунила у зазор, а јако упаривање је забрањено ради смањења заосталог напрезања у завареним компонентама.

    Материјали за заваривање и параметри процеса који се користе при заваривању монтажним шавовима морају бити исти као формални захтеви за заваривање.

    Заваривање се може извести тек након што су делови заваривања прошли монтажни преглед.

    За нове материјале и нове процесе морају се извршити испитивања процеса и они се могу користити тек након што су квалификовани.

    Заваривачка троска и недостаци у корену завара морају се уклонити пре заваривања обрнутог завара завара и других заварених шавова.

    Заваривање се може извести тек након чишћења.

    Прије заваривања забрањено је покретање паљења лука и испитивање подешавања струје у подручју ван заваривања. Након заваривања, површину завара треба очистити и осушити.

    Мрежа, за важне делове за заваривање важних делова за заваривање, ознака заваривача треба да буде означена у одговарајућем положају након заваривања.

    За челичне плоче дебљине 0,3 ~ 4 мм углавном се користе методе заваривања као што су гасно заваривање метала или аргонско заваривање волфрамом.

    За заваривање различитих челичних компоненти потребно је изабрати електроде, жице и флуксе исте чврстоће.

    Приликом заваривања нисколегираног конструкцијског челика није препоручљиво стати у средини и покушати заваривање завршити у једном тренутку; током вишеслојног заваривања, спојеве између слојева треба распоредити и температуру између слојева контролисати између 250 ~ 300 ℃. Пре заваривања следећег слоја шава за заваривање, треба га очистити. Проверите завар горњег слоја како бисте се уверили да нема дефеката.


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Сродни производи