Потражња за челиком у савременом друштву се стално повећава.У свакодневном животу многе ствари су направљене од метала, а многи метали се не могу ливети у исто време.Због тога је за заваривање неопходно користити електрично заваривање.Улога електроде у процесу електричног заваривања је веома важна.
Шипка за заваривање се напаја и топи на високој температури током електролучног заваривања и испуњава спојеве радног предмета за заваривање.Обично се одговарајућа електрода бира према материјалу радног предмета за заваривање.Шипка за заваривање се може користити за заваривање исте врсте челика или заваривање између различитих челика.
Структура електроде за заваривање
Унутрашње метално језгро шипке за заваривање и спољашњи премаз су састављени.Језгро за заваривање је челична жица одређеног пречника и дужине.Главна функција језгра за заваривање је да води струју до загревања и топљења, као и да напуни и повеже радни предмет.
Материјал језгра који се користи за заваривање се генерално може поделити на угљенични челик, легирани челик и нерђајући челик.Међутим, да би се испунили захтеви за заваривање, постоје посебни захтеви за материјал и металне елементе језгра за заваривање, а постоје и строги прописи о садржају неких металних елемената.Пошто ће метални састав језгра за заваривање директно утицати на квалитет завара.
На спољашњој страни електроде ће бити слој превлаке, који се назива слој флукса.Флук капут игра важну улогу.Ако се језгро за електрично заваривање користи за директно заваривање радног предмета, ваздух и друге супстанце ће ући у растопљени метал језгра за електрично заваривање, а у растопљеном металу ће се десити хемијска реакција која ће директно изазвати завар.Проблеми са квалитетом као што су поре и пукотине ће утицати на снагу заваривања.Флуксни премаз који садржи посебне елементе ће се разложити и растопити у гас и шљаку на високим температурама, што може ефикасно спречити улазак ваздуха и побољшати квалитет заваривања.
Састојци слоја флукса укључују: хлороводоничну киселину, флуор, карбонат, оксид, органску материју, легуре гвожђа и друге хемијске прахове, итд., помешане према одређеном односу формуле.Састав премаза различитих врста електродних премаза је такође различит.
Постоје три уобичајена типа, а то су агенс шљаке, агенс за стварање гаса и деоксидатор.
Средство за шљаку је једињење које може заштитити растопљени метал од уласка ваздуха када се електрода топи, чиме се побољшава квалитет заваривања.
Средство за стварање гаса се углавном састоји од скроба и дрвног брашна и других супстанци, које имају одређени степен редукције.
Деоксидатор се састоји од феро-титанијума и феромангана.Генерално, такве супстанце могу побољшати отпорност на хабање и отпорност на корозију метала.
Поред тога, на површини електроде постоје и друге врсте премаза, а састав и однос сваке врсте ће бити другачији.
Процес производње електроде за заваривање
Процес производње шипке за заваривање је производња језгра за заваривање и припрема премаза у складу са захтевима дизајна шипке за заваривање и равномерно наношење премаза на језгро за заваривање како би испунио захтеве дизајна квалификоване шипке за заваривање.
Прво, ваљана челична шипка се извлачи из намотача, у машини се уклања рђа са површине челичне шипке, а затим се исправља.Машина сече челичну шипку на дужину електроде.
Затим је потребно припремити премаз на површини електроде.Различите сировине премаза се просијавају да би се уклониле нечистоће, а затим се сипају у машину према пропорцији, а везиво се додаје истовремено.Све прашкасте сировине се темељно мешају мешањем машине.
Помешани прах ставите у калуп и утисните га у цилиндрични цилиндар са кружном рупом у средини.
Ставите пресоване више цеви у машину, уредно ставите језгра за заваривање у отвор за напајање машине, језгра за заваривање улазе у машину из прикључка за напајање машине, а језгра за заваривање пролазе кроз средину цеви услед екструзије.Машина равномерно распршује прах по пролазном језгру како би постао премаз.
Током процеса облагања шипке за заваривање, целокупно језгро за заваривање је премазано слојем премаза.Да би се електрода лако стегнула и спровела електричну енергију, глава и реп електроде морају бити полирани са премаза да би се открило језгро за заваривање.
Након наношења премаза, глава за млевење и шипка за заваривање након брушења репа ће се равномерно распоредити на гвоздени оквир и послати у рерну на сушење.
Да бисте могли лако да разликујете спецификације и моделе електроде, потребно је штампати на електроди.Када се шипка за заваривање креће на транспортној траци, свака електрода се штампа гуменим ваљком за штампање на транспортној траци.
Након одштампања модела шипке за заваривање, шипка за заваривање се може паковати и продавати након проласка инспекције.
Електроде за заваривање марке Тианкиао имају одличне перформансе, стабилан квалитет, елегантно обликовање за заваривање и добро уклањање шљаке, добру способност отпорности на рђу, стомате и пукотине, добре и стабилне карактеристике депоноване металне механике.Материјали за заваривање бренда Тианкиао задовољавају топлу добродошлицу купаца због одличног квалитета, изванредних перформанси и конкурентне цене.Кликните овдеда видите више о нашим производима
Време поста: 03.09.2021