Електролучно заваривање заштићеног метала (скраћено СМАВ).Принцип је: између обложене електроде и основног метала се ствара лук, а метода заваривања користи топлоту лука за топљење електроде и основног метала.Спољни слој електроде је прекривен флуксом за заваривање и топи се када је изложен топлоти, који има функције стабилизације лука, формирања шљаке, деоксидације и рафинације.Пошто захтева једноставну опрему и флексибилан рад, може се лако заварити на заваре формиране различитим позицијама и различитим спојевима у простору.Због тога се и даље широко користи.
Слика 1: Оклопљени спој за електролучно заваривање
Ручно лучно заваривање је приказано на слици:
Пре заваривања, спојите заварени радни предмет и клешта за заваривање на два пола електричне машине за заваривање и клијештима за заваривање стегните шипку за заваривање.Током заваривања, шипка за заваривање и радни предмет су у тренутном контакту, стварајући кратки спој, а затим су раздвојени на одређеном растојању (око 2-4мм) и лук се запали.
Слика 2: Процедура електролучног заваривања заштићеног метала
Радни предмет испод лука се одмах топи и формира полуовални растопљени базен.Након што се премаз електроде топи, његов део постаје гас који окружује лук да би га изоловао од ваздуха, чиме се штити течни метал од кисеоника и азота;део постаје растопљена шљака, или се распршује у растопљени базен сам, или се топи са језгром. Истопљене капљице течног метала се заједно распршују у растопљени базен.
У луку и растопљеном базену, течни метал, шљака и лучни гас ће се међусобно подвргнути одређеним физичким и хемијским променама, као што је растварање гаса у течни метал и реакција оксидације-редукције.Гас и шљака у растопљеном базену испливају због његове мале тежине.Када се лук уклони, температура опада и метал и шљака ће се очврснути један за другим.На овај начин се два комада метала спајају истопљеним и кристализованим металом шава.Пошто се скупљање шљаке разликује од оног метала, оно ће склизнути на љуску шљаке и металну границу, а шкољка од шљаке може аутоматски пасти или отпасти након ударања, а метални заварени шав са рибљим крљуштима може бити изложен.
Главна опрема ручног електролучног заваривања је електрична машина за заваривање.Електрична машина за заваривање је извор напајања који генерише лук за заваривање, а постоје две врсте наизменичне и једносмерне струје.Тренутно постоји много врста електричних машина за заваривање произведених у Кини, које се могу поделити на АЦ електричне машине за заваривање и ДЦ електричне машине за заваривање према њиховој структури.
Постоје два различита начина повезивања машина за ДЦ заваривање.Када је електрода повезана са негативном електродом, а радни предмет повезан са позитивном електродом, то је метода позитивне везе;супротан је метод обрнутог повезивања.Генерално, када се завари са алкалном електродом са ниским садржајем водоника (нпрЕ7018, Е7016), да би лук стабилно горио, предвиђено је да се користи ДЦ метод обрнутог повезивања;када користите киселинску електроду (нпрЕ6013, Ј422) за заваривање дебелих челичних плоча користи се метода предње везе, јер је анодни део температура виша од катодног дела, а метода предње везе може добити већу дубину продирања;при заваривању танких челичних плоча и обојених метала користи се метода обрнутог повезивања.Приликом заваривања наизменичном струјом, пошто се поларитет мења наизменично, нема потребе да бирате везу поларитета.
Материјал за заваривање за ручно заваривање је електрична шипка за заваривање, која се састоји од челичног језгра и премаза на спољној страни челичног језгра (Такође видиСастав електроде за заваривање).
Језгро за заваривање
Улога челичног језгра (језгра за заваривање) је углавном да проводи електричну енергију и формира таложени метал са одређеним саставом на крају електроде.Језгро за заваривање може бити израђено од различитих челика.Састав језгра за заваривање директно утиче на састав и перформансе депонованог метала.Због тога је потребно језгро за заваривање да би се садржај штетних елемената минимизирао.Поред ограничавања С и П, неке шипке за заваривање захтевају да језгро за заваривање контролише Ас, Сб, Сн и друге елементе.
Слика 3: Тианкиао електрода за заваривање Е6013
Флук цоат
Премаз електроде се такође може назвати бојом.Главна сврха наношења премаза на језгру је да се олакша операција заваривања и да се осигура да депоновани метал има одређени састав и перформансе.Премази за електроде могу се мешати са стотинама прахова сировина као што су оксиди, карбонати, силикати, органске материје, флуориди, феролегуре и хемијски производи према одређеном односу формуле.Различите сировине се могу поделити у следеће категорије према њиховој улози у облагању електрода:
1. Стабилизатор олакшава електроду да покрене лук и може да задржи стабилно гори лук током процеса заваривања.Свака супстанца која се лако јонизује може стабилизовати лук.Генерално, користе се једињења алкалних метала и земноалкалних метала, као што су калијум карбонат, натријум карбонат, мермер итд.
2. Средство за формирање шљаке може формирати растопљену шљаку са одређеним физичким и хемијским својствима током заваривања, покривајући површину растопљеног метала, штитећи базен за заваривање и побољшавајући облик завара.
3. Деоксидизатор кроз металуршку хемијску реакцију у процесу заваривања како би се смањио садржај кисеоника у металу шава и побољшала механичка својства шава.Главни деоксиданти су фероманган, феросилицијум и феро-титанијум.
4. Средство за генерисање гаса може одвојити и ослободити гас под дејством високе температуре лука како би заштитио лук и растопљени базен и спречио продор кисеоника и азота у околни ваздух.
5. Средство за легирање Користи се за компензацију сагоревања елемената легуре и прелаза легираних елемената у завар током процеса заваривања како би се обезбедило да метал шава добије неопходан хемијски састав и перформансе.
6. Мазиво за пластификацију Повећајте пластичност, клизање и флуидност премаза у процесу пресовања шипке за заваривање како бисте побољшали квалитет пресовања шипке за заваривање и смањили ексцентрицитет.
7. Адхезиви Учините да прашак за премазивање има одређени вискозитет током процеса компресионог премаза, може се чврсто повезати са језгром за заваривање и учинити да премаз шипке за заваривање има одређену чврстоћу након сушења.
Време поста: 27.07.2021