Састав електроде за заваривање

Електрода за заваривање је метална шипка која се топи и пуни на споју радног предмета заваривања током гасног или електричног заваривања.Материјал електроде је обично исти као и материјал радног комада.

Овде схватамо како се електрода за заваривање састоји од:

Слика 1 Структура Тианкиао електроде за заваривање

Електрода за заваривање је електрода за топљење обложена премазом за лучно заваривање шипке за заваривање.Састоји се од премаза и језгра за заваривање.

Метално језгро прекривено премазом у шипки за заваривање назива сејезгро за заваривање.Језгро за заваривање је углавном челична жица одређене дужине и пречника.

Слика 2 Језгро Тианкиао електроде за заваривање

Две функције језгра

1. Спроведите струју заваривања и створите лук за претварање електричне енергије у топлоту.

2. Само језгро за заваривање се топи као додатни метал и спаја се са течним основним металом да би се формирао завар.Приликом заваривања електродом, језгро метала заузима део целокупног метала шава.Дакле, хемијски састав језгра завара директно утиче на квалитет шава.Стога, челична жица која се користи као језгро електроде има свој бренд и састав посебно специфициран.

Облагање електродеодноси се на слој премаза који се наноси на површину језгра за заваривање.Премаз се разлаже и топи у процесу заваривања да би се формирао гас и шљака, који играју улогу у механичкој заштити, металуршкој обради и побољшању перформанси процеса.

Слика 3 Облагање Тианкиао електроде за заваривање

Састав премаза укључује: минерале (као што су мермер, флуорит итд.), феролегуре и метални прах (као што су фероманган, феро-титан, итд.), органске супстанце (као што су дрвно брашно, целулоза итд.), хемијски производи (као што су титанијум диоксид, водено стакло, итд.).Превлака електроде је важан фактор у одређивању квалитета заварених спојева.

Главне функције премаза у процесу заваривања

1. Побољшајте стабилност сагоревања лука:

Необложена електрода није лако запалити лук.Чак и ако је запаљен, не може стабилно да гори.

2. Заштитите заварени базен:

Током процеса заваривања, кисеоник, азот и водена пара из ваздуха продиру у заварени шав, што ће негативно утицати на заварени шав.Не само формирање пора, већ и смањење механичких својстава завара, па чак и стварање пукотина.Након што се премаз електроде отопи, ствара се велика количина гаса који покрива лук и растопљени базен, што ће смањити интеракцију између растопљеног метала и ваздуха.Када се завар охлади, отопљени премаз формира слој шљаке, који покрива површину вара, штити метал шава и полако га хлади, смањујући могућност порозности.

Треће, како би се осигурало да је завар деоксидован и десулфуризован и садржи нечистоће фосфора

Иако се заштита спроводи током процеса заваривања, и даље је неизбежно да мала количина кисеоника уђе у растопљени базен да оксидише метал и елементе легуре, спали елементе легуре и смањи квалитет шава.Због тога је потребно додати редукционо средство (као што су манган, силицијум, титанијум, алуминијум, итд.) у облогу електроде да би се смањили оксиди који су ушли у растопљени базен.

4. Додатни легирајући елементи за шав:

Услед високотемпературног дејства лука, легирајући елементи метала шава ће бити испарени и спаљени, што ће смањити механичка својства шава.Због тога је неопходно додати одговарајуће легирајуће елементе у завар кроз премаз како би се надокнадио губитак сагорелих елемената легуре и како би се осигурала или побољшала механичка својства шава.За заваривање неких легираних челика такође је потребно инфилтрирати легуру у завар кроз премаз, тако да метал шава може бити близак металном саставу основног метала, а механичка својства могу сустићи или чак премашити основни метал.

5. Побољшајте продуктивност заваривања и смањите прскање:

Премаз електроде има ефекат повећања капљица и смањења прскања.Тачка топљења превлаке електроде је нешто нижа од тачке заваривања језгра.Међутим, пошто је језгро за заваривање у центру лука и температура је релативно висока, језгро за заваривање се прво топи, а премаз се топи мало касније.Истовремено, пошто је губитак метала узрокован прскањем смањен, коефицијент таложења се повећава, а продуктивност заваривања је такође побољшана.