1. Смањите концентрацију напона Тачка концентрације напона извора заморне пукотине на завареном споју и структури, као и сви начини елиминисања или смањења концентрације напона могу побољшати чврстоћу конструкције на замор.
(1) Усвојити разумну структурну форму
① Чеони спојеви су пожељнији, а преклопни спојеви се не користе што је више могуће;Спојеви у облику слова Т или угаони спојеви се мењају у чеоне спојеве у важним структурама, тако да завари избегавају углове;када се користе спојеви у облику слова Т или угаони спојеви, надамо се да ће се користити сучеони завари са пуним продором.
② Покушајте да избегнете дизајн ексцентричног оптерећења, тако да унутрашња сила члана може да се преноси глатко и равномерно без изазивања додатног напрезања.
③Да би се смањила изненадна промена пресека, када се дебљина или ширина плоче увелико разликују и треба да се причврсте, треба дизајнирати благу прелазну зону;оштар угао или угао структуре треба направити у облику лука, а што је већи радијус закривљености, то боље.
④Избегавајте тросмерне заваре који се укрштају у простору, покушајте да не постављате заваре у областима концентрације напона и покушајте да не постављате попречне заваре на главним затезним елементима;када је то неизбежно, унутрашњи и спољашњи квалитет завара мора бити загарантован, а врх вара треба да се смањи.концентрација стреса.
⑤За сучеоне заваре који се могу заварити само на једној страни, није дозвољено постављање подложних плоча на полеђини у важним структурама;избегавајте коришћење повремених завара, јер постоји велика концентрација напона на почетку и на крају сваког завара.
(2).Правилан облик завара и добар унутрашњи и спољашњи квалитет завара
① Преостала висина завареног споја треба да буде што је могуће мања, а најбоље је равнати (или брусити) равно након заваривања без остављања преостале висине;
② Најбоље је користити кутне заварене спојеве са конкавним површинама за спојеве у облику слова Т, без кутних завара са конвексношћу;
③ Ножни врх на споју завареног споја и површине основног метала треба да се глатко креће, а врх треба да се избруси или претопи аргоном ако је потребно да се смањи концентрација напона.
Сви дефекти заваривања имају различите степене концентрације напрезања, а посебно на чврстоћу замора највећи утицај имају дефекти заваривања у љуспицама, као што су пукотине, непродирање, нетапање и загризање ивица итд.Због тога је у конструктивном пројекту потребно обезбедити да сваки завар буде лак за заваривање, како би се смањили недостаци заваривања, а недостаци који прелазе стандард морају бити отклоњени.
2.Подесите преостали напон
Преостали напон притиска на површини елемента или концентрација напона могу побољшати чврстоћу на замор заварене конструкције.На пример, подешавањем редоследа заваривања и локалног загревања, могуће је добити поље заосталог напрезања које погодује побољшању чврстоће на замор.Поред тога, ојачање површинске деформације, као што је ваљање, чекиће или млетење, такође се може применити да би се метална површина пластично деформисала и очврснула и произвела заостали напон притиска у површинском слоју како би се постигла сврха побољшања чврстоће замора.
Преостали напон притиска на врху зареза може се добити коришћењем једнократног истезања пре преоптерећења за зарезани елемент.То је зато што је предзнак резидуалног напрезања након еластичног растерећења увек супротан знаку зарезног напрезања током (еластопластичног) оптерећења.Ова метода није погодна за преоптерећење савијањем или вишеструко затезно оптерећење.Често се комбинује са тестовима прихватљивости конструкције, као што су посуде под притиском за хидрауличка испитивања, могу играти улогу затезања пре преоптерећења.
3.Побољшати структуру и својства материјала
Пре свега, побољшање чврстоће на замор основног метала и метала шава такође треба узети у обзир из унутрашњег квалитета материјала.Металуршки квалитет материјала треба побољшати како би се смањило укључивање у њега.Важне компоненте могу бити направљене од материјала из процеса топљења као што су вакуумско топљење, вакуумско отпуштање гаса, па чак и претапање електрошљаке да би се осигурала чистоћа;Заморни век зрнастог челика може се побољшати рафинирањем на собној температури.Најбоља микроструктура се може добити топлотном обрадом, а пластичност и жилавост се могу побољшати уз повећање чврстоће.Каљени мартензит, мартензит са ниским садржајем угљеника и нижи бејнит имају већу отпорност на замор.Друго, снага, пластичност и жилавост треба да буду разумно усклађени.Чврстоћа је способност материјала да се одупре ломљењу, али материјали високе чврстоће су осетљиви на зарезе.Главна функција пластичности је да се кроз пластичну деформацију може апсорбовати рад деформације, смањити врх напрезања, може се прерасподелити високи напон, а зарез и врх пукотине се могу пасивизирати, а ширење пукотине се може ублажити или чак зауставити.Пластичност може осигурати да снага пуне игра.Стога, за челик високе чврстоће и челик ултра-високе чврстоће, покушај да се побољша мало пластичности и жилавост ће значајно побољшати његову отпорност на замор.
4.Посебне мере заштите
Атмосферска средња ерозија често утиче на заморну чврстоћу материјала, па је повољно користити одређени заштитни премаз.На пример, облагање пластичног слоја који садржи пунила при концентрацијама напрезања је практичан метод побољшања.
Време поста: 27.06.2023