Да ли је топлотна обрада након заваривања неопходна?

Заостали напон заваривања је узрокован неравномерном расподелом температуре завареног споја изазваном заваривањем, термичким ширењем и скупљањем метала шава, итд., тако да ће конструкција за заваривање неизбежно производити заостало напрезање.

Најчешћи метод за отклањање заосталог напрезања је каљење на високој температури, односно загревање завареног споја на одређену температуру и држање одређеног времена у пећи за термичку обраду, уз коришћење смањења границе попуштања материјала. на високој температури да изазове пластично струјање на местима са великим унутрашњим напрезањем.Еластична деформација се постепено смањује, а пластична деформација се постепено повећава како би се смањио напон.

1.Избор методе топлотне обраде

Ефекат термичке обраде после заваривања на затезну чврстоћу и границу пузања метала је повезан са температуром термичке обраде и временом држања.Утицај термичке обраде након заваривања на ударну жилавост метала шава варира у зависности од врсте челика.

Термичка обрада након заваривања генерално прихвата једно каљење на високој температури или нормализацију плус каљење на високим температурама.За спојеве за гасно заваривање усвајају се нормализација и каљење на високим температурама.То је зато што су зрна шава за гасно заваривање и зона захваћене топлотом груба, а зрна треба да се рафинишу, па се примењује нормализујући третман.

Међутим, једнократна нормализација не може елиминисати заостали стрес, тако да је каљење на високој температури потребно да би се елиминисао стрес.Једно средње температурно каљење је погодно само за монтажу и заваривање великих обичних нискоугљеничних челичних контејнера монтираних на лицу места, а његова сврха је да се постигне делимично елиминисање заосталих напрезања и дехидрогенације.

У већини случајева се користи једно каљење на високим температурама.Загревање и хлађење термичке обраде не би требало да буде пребрзо, а унутрашњи и спољашњи зидови треба да буду уједначени.

2.Методе топлотне обраде које се користе у посудама под притиском

Постоје две врсте метода термичке обраде за посуде под притиском: једна је топлотна обрада ради побољшања механичких својстава;други је термичка обрада након заваривања (ПВХТ).Уопштено говорећи, термичка обрада после заваривања је топлотна обрада завареног подручја или заварених компоненти након што је радни предмет заварен.

Специфични садржај укључује жарење за ублажавање напрезања, потпуно жарење, чврсти раствор, нормализацију, нормализацију плус каљење, каљење, ублажавање напрезања на ниским температурама, преципитацију топлотну обраду итд.

У ужем смислу, термичка обрада после заваривања се односи само на жарење за ублажавање напона, односно у циљу побољшања перформанси зоне заваривања и елиминисања штетних ефеката као што је заостали напон заваривања, како би се зона заваривања равномерно и потпуно загрејала. и сродни делови испод температурне тачке металне фазе прелаза 2 , а затим процес равномерног хлађења.У многим случајевима, термичка обрада после заваривања је у суштини топлотна обрада после заваривања за смањење напона.

3.Сврха термичке обраде након заваривања

(1).Опустите преостали напон заваривања.

(2).Стабилизирајте облик и величину структуре и смањите изобличење.

(3).Побољшајте перформансе основног метала и заварених спојева, укључујући:

а.Побољшати пластичност метала шава.

б.Смањите тврдоћу зоне захваћене топлотом.

ц.Побољшајте отпорност на лом.

д.Побољшајте снагу замора.

е.Вратите или повећајте границу течења смањену у хладном обликовању.

(4).Побољшајте способност отпорности на стресну корозију.

(5).Даље ослобађање штетних гасова у металу шава, посебно водоника, како би се спречило настајање одложених пукотина.

4.Пресуда о неопходности ПВХТ

Да ли је термичка обрада након заваривања неопходна за посуду под притиском треба јасно да се наведе у пројекту, што се захтева према тренутном коду за пројектовање посуде под притиском.

Код заварених посуда под притиском постоји велики резидуални напон у зони заваривања и штетни ефекти заосталог напрезања.Испољава се само под одређеним условима.Када се заостало напрезање комбинује са водоником у завару, то ће подстаћи очвршћавање зоне погођене топлотом, што ће резултирати стварањем хладних пукотина и одложених пукотина.

Када се статички напон који остаје у завару или динамички напон оптерећења у оптерећењу комбинује са корозивним дејством медијума, то може изазвати корозију прслина, што је такозвана корозија напона.Заостали напон заваривања и отврдњавање основног метала узроковано заваривањем су важни фактори за стварање прслина од корозије под напоном.

Резултати истраживања показују да је главни ефекат деформације и заосталих напрезања на металне материјале да метал пређе од једноличне корозије до локалне корозије, односно до интергрануларне или трансгрануларне корозије.Наравно, и корозионо пуцање и интергрануларна корозија метала се јављају у медијима који имају одређене карактеристике за тај метал.

У присуству заосталог напрезања оно је различито према саставу, концентрацији и температури корозивног медијума, као и по разликама у саставу, структури, површинском стању, стању напрезања итд. основног метала и зоне заваривања. , тако да корозија Природа оштећења може да се промени.

5. Разматрање свеобухватног ефекта ПВХТ

Термичка обрада након заваривања није апсолутно корисна.Уопштено говорећи, термичка обрада после заваривања је корисна за ублажавање заосталог напрезања и спроводи се само када постоје строги захтеви за корозију под напоном.Међутим, испитивање жилавости узорка на удар показује да термичка обрада након заваривања није добра за жилавост нанешеног метала и зону топлотног утицаја шава, а понекад може доћи до међугрануларних пукотина унутар опсега грубости зрна топлоте шава. погођена зона.

Штавише, ПВХТ се ослања на смањење чврстоће материјала на високој температури да би се постигло смањење напрезања.Стога, током ПВХТ, структура може изгубити крутост.За конструкције које прихватају укупни или делимични ПВХТ, заварени спој на високој температури мора се размотрити пре термичке обраде.потпорни капацитет.

Стога, када се разматра да ли извршити термичку обраду након заваривања, предности и недостатке топлотне обраде треба свеобухватно упоредити.Са становишта структурних перформанси, постоји једна страна за побољшање перформанси, а друга страна за смањење перформанси.Требало би донети разумну пресуду на основу свеобухватног разматрања ова два аспекта.