Извор енергије за лемљење може бити топлота хемијске реакције или индиректна топлотна енергија.Као лем користи метал са тачком топљења нижом од оне материјала који се завари.Након загревања, лем се топи, а капиларно дејство гура лем у отвор између контактних површина споја да би се навлажила површина метала који се завари тако да се течна фаза и чврста фаза раздвоје.Интердифузија између фаза да би се формирао лемљени спој.Стога је лемљење метода заваривања у чврстој и течној фази.
1. Карактеристике и примена лемљења
За лемљење се користи легура са тачком топљења нижом од оне код основног метала као лем.Када се загреје, лем се топи и попуњава и остаје у зазору споја влажењем и капиларним деловањем, док је основни метал у чврстом стању, ослањајући се на течни лем и чврсту базу. Међудифузија између материјала формира лемљени спој.Лемљење има мали утицај на физичка и хемијска својства основног метала, мање напрезања и деформације заваривања, може заваривати различите метале са великим разликама у својствима, може завршити више завара у исто време, изглед споја је леп и уредан, опрема је једноставна, а улагања у производњу мала.Међутим, лемљени спој има малу чврстоћу и слабу отпорност на топлоту.
Примене: Алати за сечење од тврдог метала, бургије, рамови за бицикле, измењивачи топлоте, водови и разни контејнери, итд.;у производњи микроталасних таласовода, електронских цеви и електронских вакуум уређаја, лемљење је чак и једини могући начин повезивања.
2.Лемљење метала и флукса
Додатни метал за лемљење је додатни метал који формира главу за лемљење, а квалитет главе за лемљење у великој мери зависи од метала за лемљење.Метал за пуњење треба да има одговарајућу тачку топљења, добру квашење и способност заптивања, може да се дифундује са основним металом и треба да има одређена механичка својства и физичка и хемијска својства како би испунила захтеве перформанси споја.Према различитој тачки топљења додатног метала за лемљење, лемљење се може поделити у две категорије: меко лемљење и тврдо лемљење.
(1) Меко лемљење.Лемљење са тачком топљења испод 450 ° Ц назива се меко лемљење, а најчешће коришћени додатни метал за лемљење је лимено оловно лемљење, које има добру квашење и електричну проводљивост и широко се користи у електронским производима, моторним уређајима и ауто деловима.Чврстоћа лемљеног споја је углавном 60 ~ 140МПа.
(2) Лемљење.Лемљење са тачком топљења вишом од 450 ° Ц назива се лемљење, а уобичајени материјали за лемљење су материјали за лемљење на бази месинга и сребра.Спој са сребрним основним металом за пуњење има високу чврстоћу, електричну проводљивост и отпорност на корозију, тачка топљења метала за пуњење је ниска, а процес је добар, али је цена додатног метала висока и углавном се користи за заваривање делови са вишим захтевима.Лемљење се углавном користи за обрадаке челика и легура бакра са великим силама, као и за алате за лемљење.Чврстоћа залемљених спојева од 200 ~ 490МПа,
Напомена: Контактна површина основног материјала треба да буде веома чиста, тако да треба користити флукс.Улога флукса је да уклони нечистоће оксида и уља на површини основног метала и метала за пуњење, заштити контактну површину додатног метала и основног метала од оксидације и повећа квашење и капиларну флуидност пунила. метал.Тачка топљења флукса треба да буде нижа од оне метала за пуњење, а корозија остатка флукса на основни метал и спојеве треба да буде мања.Уобичајени флукс за лемљење је колофонијум или раствор цинк хлорида, а уобичајени флукс за лемљење је мешавина боракса, борне киселине и алкалног флуорида.
Према различитим изворима топлоте или методама загревања лемљење се може поделити на:лемљење пламеном, индукционо лемљење, лемљење у пећи, лемљење потапањем, отпорно лемљење и тако даље.Пошто је температура загревања релативно ниска током лемљења, она има мањи утицај на перформансе материјала радног предмета, а деформација напона завареног споја је такође мала.Међутим, чврстоћа лемљеног споја је углавном ниска, а отпорност на топлоту је лоша.
Метода загревања лемљења:Скоро сви извори грејања се могу користити као извори топлоте за лемљење и према томе се лемљење класификује.
Лемљење пламеном:грејање гасним пламеном, користи се за лемљење угљеничног челика, нерђајућег челика, карбида, ливеног гвожђа, бакра и легура бакра, алуминијума и легура алуминијума.
Индукционо лемљење:Употреба наизменичних магнетних поља за стварање индуковане струје у делу заваривања отпорном топлотом за заваривање, за симетричан облик заваривања, посебно лемљење осовине цеви.
Лемљење потапањем:део за заваривање је делимично или потпуно уроњен у растопљену смешу соли или растопљену лемницу, ослањајући се на топлоту ових течних медија да би се постигао процес лемљења, који се одликује брзим загревањем, равномерном температуром, малим деформацијама дела заваривања.
Лемљење у пећи:Завари се загревају помоћу отпорне пећи, која може заштитити заварене шавове вакуумирањем или употребом редукционих или инертних гасова.
Поред тога, постоји лемљење лемљењем, отпорно лемљење, дифузијско лемљење, инфрацрвено лемљење, реакционо лемљење, лемљење електронским снопом, ласерско лемљење итд.
Лемљење се може користити за заваривање угљеничног челика, нерђајућег челика, суперлегура, алуминијума, бакра и других металних материјала, а такође може да повеже различите метале, метале и неметале.Погодан за заваривање спојева са малим оптерећењем или рад на собној температури, посебно погодан за прецизне, микро и сложене вишелемљене заваре.
Време поста: Јул-06-2023