Тачкасто заваривање је метода отпорног заваривања у којој се завар саставља у преклопни спој и притиска између две електроде, а основни метал се топи отпорном топлотом да би се формирао лемни спој.
Тачкасто заваривање се углавном користи у следећим аспектима:
1. Преклопни спој делова за штанцање листова, као што су кабина аутомобила, кочија, екран рибљег скала комбајна итд.
2. Челичне конструкције од танких плоча и пресека и кожне структуре, као што су бочни зидови и плафони вагона, панели приколице, левци комбајна итд.
3. Екрани, просторни оквири и попречне шипке итд.
Cкарактеристичан
Током тачкастог заваривања, заварени материјал формира преклопни спој и притисне се између две електроде.Његове главне карактеристике су следеће:
1. Време загревања прикључног подручја је веома кратко током тачкастог заваривања, а брзина заваривања је велика.
2. Тачкасто заваривање троши само електричну енергију и не захтева материјале за пуњење или флукс, гас итд.
3. Квалитет тачкастог заваривања углавном гарантује машина за тачкасто заваривање.Операција је једноставна, степен механизације и аутоматизације је висок, а продуктивност висока.
4. Низак интензитет рада и добри услови рада.
5. С обзиром да се напајање заваривања завршава у кратком временском периоду, потребна је велика струја и притисак, па је програмска контрола процеса компликованија, апарат за заваривање има велики капацитет, а цена опреме је релативно висока.
6. Тешко је спровести испитивање без разарања на лемним спојевима.
Оперативни процес
Површину радног предмета треба очистити пре заваривања.Уобичајени начин чишћења је кисељење, односно кисељење у загрејаној сумпорној киселини са концентрацијом од 10%, а затим прање у врућој води.Специфичан процес заваривања је следећи:
(1) Пошаљите спој радног комада између горње и доње електроде машине за тачкасто заваривање и стегните га;
(2) наелектрисање, тако да се контактне површине два обрадака загревају и делимично растопе да формирају грумен;
(3) Одржавајте притисак након што је струја прекинута, тако да се грумен охлади и очврсне под притиском да формира спој за лемљење;
(4) Уклоните притисак и извадите радни предмет.
Фактори утицаја
Главни фактори који утичу на квалитет заваривања су струја заваривања и време укључивања, притисак електроде и шант, итд.
1. Струја заваривања и време напајања
Према величини струје заваривања и дужини времена укључења, тачкасто заваривање се може поделити на два типа: тврда спецификација и мека спецификација.Спецификација која прође велику струју у кратком временском периоду назива се тврда спецификација.Има предности високе продуктивности, дугог века трајања електроде и мале деформације завареног споја.Погодан је за заваривање метала са бољом топлотном проводљивошћу.Спецификација која пропушта мању струју током дужег временског периода назива се мека спецификација, која има нижу продуктивност и погодна је за заваривање метала који имају тенденцију каљења.
2. Притисак електроде
Током тачкастог заваривања, притисак који врши електрода на заварени материјал назива се притисак електроде.Притисак електроде треба одабрати на одговарајући начин.Када је притисак висок, порозност скупљања и шупљина скупљања до којих може доћи када се грумен очврсне могу се елиминисати, али се отпор споја и густина струје смањују, што доводи до недовољног загревања завареног споја и смањења пречника груменчића. лемни спој.Чврстоћа лемног споја је смањена.Величина притиска електроде може се изабрати према следећим факторима:
(1) Материјал завареног споја.Што је већа чврстоћа материјала на високој температури.Што је потребан већи притисак електроде.Због тога, када заварите нерђајући челик и челик отпоран на топлоту, притисак електроде треба да буде већи него код челика са ниским садржајем угљеника.
(2) Параметри заваривања.Што је тврђи спецификација заваривања, то је већи притисак електроде.
3. шант
Током тачкастог заваривања, струја која тече изван главног кола заваривања назива се шант.Шант смањује струју која тече кроз подручје заваривања, што доводи до недовољног загревања, што резултира значајним смањењем чврстоће лемног споја и утиче на квалитет заваривања.Фактори који утичу на степен диверзије углавном укључују следеће аспекте:
(1) Дебљина завара и размак лемних спојева.Како се растојање између лемних спојева повећава, отпор шанта се повећава и степен шанта се смањује.Када се усвоји конвенционални корак тачке од 30-50 мм, струја шанта чини 25%-40% укупне струје, а како се дебљина завареног споја смањује, смањује се и степен шанта.
(2) Стање површине завара.Када се на површини завара налазе оксиди или прљавштина, контактни отпор између два завара се повећава, а струја кроз подручје заваривања се смањује, односно повећава се степен шанта.Радни предмет се може киселити, пјескарити или полирати.
Мере безбедности
(1) Ножни прекидач апарата за заваривање треба да има чврсти заштитни поклопац како би се спречило случајно активирање.
(2) Радно место мора бити опремљено преградом за спречавање прскања радних варница.
(3) Заваривачи треба да носе равне заштитне наочаре приликом заваривања.
(4) Место на коме се поставља апарат за заваривање треба одржавати сувим, а тло покрити даскама против клизања.
(5) Након радова заваривања, напајање треба прекинути, а прекидач воде за хлађење треба продужити на 10 секунди пре затварања.Када је температура ниска, акумулирану воду у пловном путу треба уклонити како би се спречило смрзавање.
Време поста: 31. јул 2023